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采矿用高压橡胶套管电缆接头采用什么技术

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-04-12 23:57:52 * 浏览: 120
(1)矿山用高压橡胶护套电缆接头的冷修硫化处理①矿山用高压橡胶护套电缆接头的填充。选用JA-8矿用电缆PU冷补胶。它具有在室温下快速固化,对电缆护套的牢固粘合,抗拉伸和撕裂,耐磨性以及良好的电绝缘性能的特性。它是用于现场处理电缆接头的良好灌封材料。 ②开采高压橡胶护套电缆接头。将矿山高压橡胶护套电缆接头两侧的50mm切成圆锥形,两条电缆的圆锥形和圆柱形结之间的距离为350mm。接头处的芯线剥去约30mm的长度,并与铜压接管连接以确保压接质量。用保鲜膜包裹胶带,以改善芯线之间的绝缘。维修之前,必须先断开电源,然后清除用于采矿的高压橡胶护套电缆的损坏部分及其周围表面上的矿物粉末和油渍。橡胶套管电缆连接器两侧的锥形表面用木锉打磨,以露出新鲜的表面并保持清洁。 ③用于采矿的高压橡胶护套电缆接头的模具。选择模具是确保接头硫化的关键之一。由高压聚乙烯片材制成的模具是一次性消耗品,仅限于在工厂建筑物和平坦区域中使用,并且脱模时间较长。自制模具的材料为Q235普通碳素结构钢,也称为A3板。该模具强度高,可以长期使用。在自制模具的长度中间钻三个M20螺孔,其中一个用于安装物料漏斗,另外两个用作排气孔,以确保模具和填充物之间的气体流通。顺利出院。模具是半开的,其内表面镀锌以改善电缆接头的表面光洁度。 ④矿用高压胶套电缆接头的胶料填充。尽可能将电缆在维修部分中拉直,并将其水平放置,在电缆的接头处安装模具,向上安装3个螺孔,使用M10螺栓固定,打开塑料A和B组件的包装罐,将所有组分B倒入组分A中,用干燥的搅拌棒快速搅拌约1分钟,然后将混合的橡胶缓慢倒入漏斗中。当胶水从漏斗两侧的溢流孔中流出时,意味着模腔中可能已充满胶水,此时可以停止倒胶。每个电缆连接器需要约1.5千克的橡胶化合物。夏季0.5h和冬季1h后即可使用。 mining采矿用高压橡胶护套电缆接头的冷修硫化效果到目前为止,该公司的铁矿石已将采矿领域的7台主要设备的所有高压橡胶护套电缆接头全部冷硫化。矿山多年的实践证明,这种处理技术可以解决矿井用高压橡胶护套电缆接头的故障问题。 ①耐水性试验。他们将硫化的高压橡胶护套电缆接头部件放入水中使用,电缆接头没有接地和短路。在雨季,由电缆接头引起的停电几乎为零。根据矿山的统计,在矿区高压橡胶护套电缆接头的冷修硫化过程之前,1月至7月的故障次数为8、11、12、14、17、20、22分别。高压护套橡胶电缆接头采用冷修硫化工艺后,1月至7月的故障次数分别为0、1、0、1、2、2和2。从矿山开采高压橡胶护套电缆的故障统计曲线图还可以看出,冷修硫化过程前的曲线波动很大,开采高压橡胶护套的故障率随着雨季的到来,电缆急剧增加。冷修复硫化过程后,电缆接头具有良好的防水性能,可以确保冬季和雨季电力传输不良。 ②成本分析。矿山的高压橡胶护套电缆在冷硫化过程之前的平均每月故障次数是矿井的15倍。接头的直接消费成本为1500元/月,年均电缆消费成本为8300元/月。联产造成的损失为13608元/月,总消费为23408元/月。采用冷修硫化工艺后,每个接缝料的消耗为76.5元,高压自粘带的成本为l7.5元/月,接缝的直接成本为6700元/月,生产损失为328元/月,总成本消耗为7ll3元/月。矿山用高压橡胶护套电缆每年节省费用为23408-7ll3 = l6295元/月。 (3)经验丰富的冷硫化矿用高压橡胶护套电缆接头防水,电绝缘,安全可靠,特别适合雨季生产作业,整个硫化过程现场作业,简单方便,可以由普通工人完成,联合加工时间短,生产恢复快,经济效益可观。每年可降低综合成本195540元,具有良好的拉伸和压缩机械强度。